公司质量管理提升报告(51页ppt)

发布于:2021-09-28 17:21:57

A公司分子公司质量管理 提升报告

报告议题

1. 质量管理是什么
2. 质量管理为什么

3. A公司质量管理现状
4. A公司质量管理提升思路

1.1质量的概念

戴明:通过过程的改善提高产品产出一致性,减 少返工和错误,减少劳动力的浪费、机器的运 作时间和原材料,从而以较小的努力增加产出。 朱兰:质量就是适用性,实用性由产品特性决定, 用户认为有益。 克劳斯比:质量就是符合规格。

1.1质量的概念(续)

ISO8402-1994:反映实体满足明确和隐含需要的能力 的特性总和。 明确需要是指在标准、规范、图样、技术要求和其他文 件中已经做出规定的需要; 隐含需要是指顾客和社会对实体的期望(需要加以分析 并会随时间变化); 质量特性要由过程或活动来保证; 满足需要包括“全体受益者”—顾客、员工、所有者、 分供方、社会

1.2质量管理和全面质量管理

质量管理:确定质量方针、目标和职责并在质量体系中 通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进 使其实施的全部管理职能的所有活动。 全面质量管理:全员通过有效的质量体系对质量形成的 全过程和全范围进行管理、控制并使用户满意的科学 方法。

1.2质量管理和全面质量管理(续)

全面质量管理的内涵: ? 先进的系统管理思想; ? 强调建立有效的质量体系; ? 其目的在于用户和社会受益。 全面质量管理的特点: ? 全员的质量管理 ? 全过程 的质量管理 ? 全范围的质量管理 ? 多方法的质量管理

1.3质量管理发展简史

? 质量检验阶段:通过严格检验来保证出厂或转入下道 工序的产品质量;质量检验人员质在本阶段承担质量 职能的主要内容; ? 统计质量控*锥危豪檬硗臣圃恚峁┰し啦 合格品产生和进行抽样检查的具体方法;检验人员与 质量控制工程师共同承担质量职能。 ? 全面质量管理阶段:建立有效的质量体系,对企业所 有经营活动在全过程进行多方法的管理,全员承担质 量责任。

报告议题

1. 质量管理是什么
2. 质量管理为什么

3. A公司质量管理现状
4. A公司质量管理提升思路

2 .1质量管理的重要性

质量是产品的生命; 质量管理是企业的生命; 质量是企业品牌的重要支撑; 质量是企业诚信的具体体现;

报告议题

1. 质量管理是什么
2. 质量管理为什么

3. A公司质量管理现状分析
4. A公司质量管理提升思路

3 .1问题呈现及提要
序号 问题呈现 问题提要 制度不 完善 1 2 3 4 5 6 7 原材料进厂无合格证 工艺过程记录、不合格品通知单等缺乏 部分关键尺寸的检验记录不完整(已有的 记录能看出来是后补上去的) 有的产品缺少检验规范和封样 压铸机床上的设定参数与工艺要求的参数 不符 模具、设备没有定期保养; 库房标识不清,较为混乱; 制度不 手段 执行 缺乏

3 .1问题呈现及提要(续)
序号 问题呈现 问题提要 制度不 完善 8 9 10 没有顾客满意度的调研和分析 车间现场加工图纸有的只有设计,没有审 核与批准 对供应商的认定品保、技术部门介入太少 制度不 手段 执行 缺乏

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被查出问题不按照规定执行并公然盖章确 认
以课题组形式解决已发生的质量问题时没 有进一步的反馈和控制机制

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有的没有定期的质量报告,有的质量报告 缺乏数据,缺乏问题点分析、趋势分析、 因素分析
设备没有定期检修,备品备件不够

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3 .1问题呈现及提要(续)
序号 问题呈现 问题提要 制度不 完善 15 16 气温37-38时设备风机不开 不合格的产品绕过质量部直接出厂 制度不 手段 执行 缺乏

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过程检验主要是专检推动,自检、互检很 少,巡检也不够
成品检验不合格迫于压力只能让步接收放 行,但没有分析原因和进一步的预防

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技术人员与客户交流不够,对关键控制点 了解不足
质量例会上各部门对问题踢皮球

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很多人包括部分管理层认为质量问题并不 重要(虽然口头说重要)

3 .2问题分析

1.制度不完善: 各公司都基本建立了质量管理体系,但有 的只是形式上建立,有的体系不严谨, 制度较粗。质量管理体系的有效运行, 需要完善的制度保障。(后一部分将详 细介绍)

3 .2问题分析

2.制度不执行: 从问题呈现和提要中我们可以看出,主要 问题在于制度的执行上。制度的执行方 面为什么会出问题?

3 .2问题分析

? ? ? ?

对制度不了解 认为凭经验更有效 嫌麻烦 当质量与数量、交货期发生矛盾时,舍 质量保数量 ? 保证机制不到位 ? 质量意识有所欠缺 ? 教育培训工作不够

3 .2问题分析

3.手段缺乏: 有的公司制度规定较详细,也想很好地执 行,但是管理手段较为缺乏。良好的质 量管理体系需要科学的管理手段进行支 撑。(后一部分将详细介绍)

报告议题

? 质量管理是什么
? 质量管理为什么

? A公司质量管理现状分析
? A公司质量管理提升思路

4 .1建立良好的预防体系

良好的预防机制是保证产品质量的重要因 素:
? 很多质量问题的产生我们更多的只是看到了结果,纠 缠于是否先放行,而对于问题的源头关心不够。 ? 最终检验不合格时,不论是否放行,损失已经造成。 ? 减少质量问题,重要的是如何保证前面各阶段、各工 序显在或潜在的问题最少 ? 前一阶段做好了对后一阶段是预防,前道工序做好了 对后道工序是预防

4 .1建立良好的预防体系(续)

如何建立良好的预防体系: ? 做好顾客需求分析和澄清; ? 建立和执行良好的设计控制程序; ? 对问题的纠正改进进行固化,预防相同 (似)问题的再次发生,不能脚疼医脚; ? 对后续质量影响较大而又不容易把握的 环节进行实(试)验并进行分析。

4 .2建立强有力的拉动机制

质量体系的有效运行只靠质管、质检部门 的推动是远远不够的,还需要有拉动机 制的自觉作用。
日本的JIT(Just In Time)生产方式是在生产管理中 充分地注入了拉动机制:下道工序向上道工序要货, 下道工序是上道工序的客户。同理,质量管理中也可 以运用拉动机制:产品制造过程中交到下道工序的产 品应该是质量合格的产品,否则不予接收。

4 .2建立强有力的拉动机制(续)

运行思路:
? 建立严格的质量责任制度 ? 从发现问题的环节到出现问题的环节涉及的各 道工序、各阶段都要承担相应的责任 ? 可考虑减少过程检验人员 ? 逐步严格考核一次交验合格率 ? 拉动机制和预防体系结合起来

4 .2建立强有力的拉动机制(续)

优点:
? 促进自检、互检的执行,真正体现“质量是干出来的, 不是检出来的”; ? 减少专检环节,精简检验人员设置; ? 促进员工提升质量意识,为全面质量管理奠定基础;

缺点:
? 需要一定的管理基础和操作者一定的质量意识,否则 可能出现质量隐患; ? 需要一套较为完善的质量责任制度、绩效管理制度, 否则可能流于形式,最终回到老路上去;

4 .3质量检验—质量检验的职能
? 鉴别:依据质量标准,按规定的鉴别程序和方法进行 度量并对被检物的合格与否做出判定 ? 把关:如发现原材料、毛坯、半成品、零件、部件或 成品不能满足规定要求时,对不合格品做出标记,进 行隔离,防止在做出适当处置前被误用 ? 报告:系统收集、积累、整理、分析大量的质量信息, 形成质量报告或报表,报告和反映产品质量情况、动 态和趋势,为进行有关决策提供依据 注:质量检验是质量管理工作最起码、最基本的职能, 仍要严格把关,,毫不放松。但毕竟是事后控制,仍 然不能从根本上解决质量问题,不能从根本上满足不 断提高产品质量的要求。针对这一点,检验人员要 “严格把关和积极预防相结合”,卡、防、帮、讲。

4 .3质量检验—现代质量检验职能的发展

从职能范围看,过去仅仅要求挑出不合格品,现 在则要求进一步查明原因,并采取相应措施, 以防止再发生; 从工作范围看,质量检验工作的对象是产品质量 产生、形成和实现的过程,包括研制、设计、 制定产品规格(质量标准)、制定工艺、采购、 仪器仪表以及设备装置、生产、工序控制、检 验、测试、销售、售后服务等环节,并不局限 于产品加工制造阶段。

4 .3质量检验—抽样检验

应用范围: ? 带破坏性的检查项目,如产品可靠性试验、产品寿命 试验、材料疲劳试验、零件强度检查等; ? 产品数量很大,只来要求不很高的检验,如螺钉、垫 圈等; ? 测量对象是连续体; ? 希望节省检查费用的情况; ? 检查项目较多的情况。 抽样检验的原理和方法在相关书目中有详细介绍。

4 .3质量检验—质量检验的实施

1.进货检验: ? 首件样品检验:对已经确定或准备选定的合格 供货单位,第一次提供的一件或一批样品进行 鉴定性检验,一般工作内容较多,要求比较严 格。 ? 批量正常进货检验:对按购销合同的规定及临 时订单连续性的后续进货进行检验。
– ABC分类检验法 – 接收抽样检验(数量较大的正常批量进货应做)

4 .3质量检验—质量检验的实施

2.工序间的检验 首件检验 巡回检验 末件检验 完工检验

4 .3质量检验—质量检验的实施

3.成品验证 ? 成品验收检验和试验 ? 产品质量审核

4 .4质量成本

质量成本:将产品质量保持在规定水*上所需的费用。
保证成本:用于预防不 合格品与故障及评定 产品是否满足规定的 质量要求等所需的各 项费用(分为预防成 本和鉴定成本)。 损失成本:产品出厂前 因不满足规定的质量 要求支付的费用及出 厂后因不满足规定的 要求导致索赔、修理、 更换或信誉损失等而 支付的费用(分为内 部损失成本和外部损 失成本)。
质量成本

总成本 保证成本

损失成本 最低成本
合格率

4 .4质量成本—质量成本设定原则

? ? ? ? ? ?

由窄到宽; 由粗到细; 由局部到全局; 根据质量成本的定义; 与会计核算制度相适应; 结合企业的具体特点。

4 .4质量成本—质量成本分析
质量总成本 曲线 最佳质量成本 区域1 改进区 区域2 最佳区 区域3 至善至美区

产品合格率

? 区域一:损失成本>70%,预防成本<10%,寻求突 破性改进措施; ? 区域二: 70% <损失成本<40%,10% <预防成 本<20%,如果找不到适当的改进措施,应把重点放 在控制上; ? 损失成本<40%,预防成本>50%,对保证成本进行 研究,放宽标准,减少检验量并队决策进行审核。

4 .4质量成本—质量成本统计易出现的问题

? 从所包含的范围来看,只统计核算可修复不合 格品和不可修复废品的损失; ? 从统计的时间来看,只统计事后的废品损失而 产品设计、试制过程中的质量成本、生产阶段 的各项质量保证费用及对用户进行质量指导、 质量调查等费用没有统计; ? 从质量成本计算的作用看,只是事后的单纯废 品成本计算和分析,没有事前的质量成本决策、 事中质量成本控制和事后质量成本分析和反馈。

4 .4质量成本—几个注意点

1.质量成本统一归口: ? 质量成本中有一部分是属于会计反映的内容, 如废品损失等;另外更主要的部分分散在各种 账户中(如企业管理费);还有一部分没有单 独计算,如由于质量问题造成的停工损失、产 量损失等。解决方法:一是设置质量成本一级 账户,在一级账户下按“预防成本”等设置二 级账户,下面再设若干明细项目统计和核算; 二十设置帐外记录,由各工序、各质量成本控 制网点进行统计,专人汇总核算,实行一段时 间后逐步过渡到一、二级账目上加以反映。

4 .4质量成本—几个注意点

2.分产品、分工序建立质量成本账册,按 明晰项目登记质量成本: ? 设计必要的原始凭证,制定凭证的传递 程序,建立必要的账簿,建立质量成本 登记控制网点,指派专人负责。

4 .4质量成本—几个注意点

3.定期编制和填写报表、定期计算有关产品质量 的技术指标和有关成本的指标: ? 如产品合格率、产品等级率、废品率、停工工 时、返修工时、出厂质量事故率、退货率、各 部分质量成本在质量成本总额所占的比例、质 量成本在总成本和销售总额中所占的比例等, 准确反映质量变化与质量成本变化的关系,同 时便于上下期比较,预算与实际比较,寻求内 在联系,观察长期发展变化趋势。

4 .5质量管理工具

1.因果图:
原材料 机器
小 原 因

操作者
中原因
大 原 因

某 质 量 问 题

更小原因 方法 环境 原因 结果

4 .5质量管理工具

2.直方图(质量分布 图):
? §? ? ? í ? ? ? ? ? ±? ? ·? 50 40

?? ??

30 20 10 0
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ì ? ? ? ? ± ? ? ? ? ? ? ? ? é ? ? ? ? ? ? ? è ? ? · ? ? ? ? ? è ? ? ? ? ? ? ? ? ? × ?

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? §? ? ? í ? ? ? ±? ?

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4 .5质量管理工具

3.折线图:
2000/2001? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ê ? ? ·? ? ·? ? ? ?

? ? ·? ? ? ? ? (%)

100 50 0 2001? ê 2000? ê

1

3

5

7

9

±? ? ? ? (? )

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4 .5质量管理工具

4.工序质量控制图(X-R图):
X图:
质 量 特 性 值 UCL CL(X)

LCL
子样

R图: 质 量
特 性 值

UCL
CL(R) LCL 子样

4 .5质量管理工具

工序质量控制图(X-R图)的异常识别: ? 点子在控*缦尥饣蚯≡诳刂*缦奚希 ? 控*缦弈诘牡缱优帕胁凰婊
– 点子屡屡接*控*缦蓿1 ? 之内):过程的均值 有变化; – 出现链长在5以上的“链”(在控制图中心线一侧 连续出现的点叫做链,点子数目称为链长):过程 均值偏移; – 出现连续不少于5个点的上升或下降倾向:过程均 值逐渐增大或减少; – 点子呈现周期性变化:操作人员疲劳、原材料的发 送有问题、化工过程热积累或机械设备应用过程中 的应力积累。

4 .5质量管理工具

5.质量管理简报: 用报表、报告的形式并运用一定的工具对质 量信息进行收集、汇总、分析、整理、提 炼,了解本期产品质量情况和质量管理情 况,总结成功经验,暴露不足之处,为领 导提供决策数据并在此基础上进一步改进。

4 .6质量管理与其他管理的结合

? ? ? ?

战略管理 生产和运作管理 财务管理 人力资源管理

4 .7质量管理部门的角色和作用

质量管理部门是: ? 警察:判定结果,维护秩序 ? 分析师:汇总分析,支持决策 ? 伙伴:指点、帮助解决问题 质量管理部门不是: ? 保姆:被动地查“活儿”

4 .8各公司质量管理目前要做的工作

1.建立质量管理责任制度: ? 没有责任制度的质量管理体系是没有保 障、没有力度的,最终也会无效的。 ? 各公司应制定合理的质量责任细则,明 确质量责任,落实奖惩。 ? 不只是对成品,对过程中的质量责任也 要明确,如设计验证、评审、原材料入 厂、工序质量、设备管理等环节

4 .8各公司质量管理目前要做的工作

2.加强信息管理工作(统计分析): ? 各公司的统计分析工作比较薄弱,对问 题的发现、分析和改进不利,解决问题 的有效性需要提高。 ? 建立信息收集体系 ? 用各种方法进行分析 ? 建立质量简报制度

预防成本:
? 质量工作费:企业管理体系为预防、保证和控制产品质量, 开展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量 标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研 究、开展质量管理活动等做支付的费用; ? 质量培训费:为达到质量要求,提高人员素质,对有关人 员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水*等的培 训费用; ? 质量奖励费:为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用; ? 产品评审费:新产品设计方案的评审、失职产品质量的评 审所发生的费用; ? 质量改进措施费:建立质量体系、提高产品质量、改变产 品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施 费用; ? 工资及福利奖金:质量管理科室及车间从事专职质量管理 人员的工资及福利基金。

鉴定成本: ? 检测试验费:对进厂的材料、外协外构件、配 套件、工量具以及生产过程中的在制品、半成 品,按质量要求进行检查、测量、检测试验及 检测设备的维修、校正所发生的费用; ? 工资及福利奖金:专职检验和计量人员的工资 及福利基金; ? 办公费:为检验、实验所发生的办公费用; ? 检测设备折旧费:检测设备的折旧和大修理折 旧。

内部损失成本: ? 废品损失:只无法修复或经济上不值得修复的 在制品、半成品、产成品报废而造成的净损失; ? 返修损失:对不合格的产成品、在制品及半成 品进行返修所耗用的材料、人工费用; ? 停工损失:由于质量问题而引起的停工损失; ? 事故分析处理费:对质量问题进行分析处理所 发生的直接损失; ? 产品降级损失:产品因外表或局部的质量问题 达不到质量标准,又不影响主要性能而降级处 理所造成的损失;

外部损失成本: ? 索赔费用:产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用 户的费用; ? 退货损失:产品出厂后由于质量问题而造成的 退货、换货所发生的损失; ? 保修费用:根据合同规定在保修期内为用户提 供修理服务所发生的费用; ? 诉讼费:用户认为产品质量低劣,提出申诉要 求索赔,企业为处理申诉所支付的费用; ? 产品降价损失:产品出厂后因低于质量标准而 进行降价所造成的损失。


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